熔體增壓泵的運行核心圍繞 “齒輪嚙合容積式輸送” 展開,具體流程可分為三步,確保熔體在高溫、高粘工況下穩定流動:
熔體吸入:泵腔內一對相互嚙合的精密齒輪(通常為漸開線齒輪)做反向旋轉,當齒輪齒槽從入口側轉過時,齒槽與泵腔內壁形成的容積逐漸增大,產生負壓將入口處的高溫、高粘度熔體(如塑料熔體、化纖熔體)吸入齒槽內。
容積增壓:吸入熔體的齒槽隨齒輪旋轉移動至泵腔出口側,此時齒輪嚙合使齒槽容積逐漸縮小,對齒槽內的熔體產生擠壓,將熔體壓力從入口的低壓(通常 0.5-2MPa)提升至出口的高壓(最高可達 35MPa),滿足后續工藝的高壓需求。
穩定輸送:齒輪持續嚙合旋轉,出口側的熔體在恒定壓力下被連續推出泵腔,且由于齒輪轉速與容積變化的線性關系,熔體流量僅與齒輪轉速相關,實現 “流量精準計量 + 壓力穩定輸出” 的雙重效果,避免熔體輸送過程中的脈動。